在飼料生產過程中，制粒機是一個關鍵機器設備。我們知道飼料生產加工中，制粒的目地便是將碎碎的的、有易工地揚塵的、不適感口感的和難以運輸的飼料運用熱、水份和工作壓力做成很大的顆粒物。很大顆粒物的飼料制粒可避免飼料成分在混和、運送、飼養全過程中等級分類，保護營養成分，減少消耗。

統計分析說明，喂顆粒物料與喂同樣秘方的粉料對比，顆粒物料在畜牧業中有下列益處：

　　飼料轉換率提升10﹪，料肉比提升；

　　防止禽畜偏食，做到營養均衡；合理消滅飼料中的沙門菌做到翠綠色飼料規定；

　　擴大相對密度，倉儲物流運送花費減少；　顆粒物飼料流通性好，喂養便捷；

　　顆粒物飼料減少飼養全過程、禽畜顆粒飼料全過程及地理環境導致的飼料損害；

　　制粒的關鍵加工工藝是調質，調質便是在飼料原材料/粉料中噴到適當的干飽和水汽，而求做到更改粉末狀飼料在制粒前的特點。一方面為制粒加工工藝出示潤化，減少磨擦，另外加上制粒所需水份；加溫使淀粉糊化，另外釋放出來純天然植物油脂。

　　 一般調質后飼料溫度在80-90℃，含水量14-18﹪。因此一噸飼料調質需60-63Kg干飽和水汽。粉料調質溫度上升15℃即添加粉料1﹪水份。理想化的調質時間30-45秒之上。有生產廠家為減少熱敏電阻原材料營養成分損害，選用超低溫制粒（<65℃）

　　 制粒機中的蒸氣工作壓力一般規定0.25-0.30MPa，它是充分考慮蒸氣的外擴散速率和溫度。制粒調質必須飽和水汽。緩解壓力后的工作壓力在于秘方，而不是隨便制訂的。針對蒸氣工作壓力起伏較小的規定，泰利斯PRV2000主導膈膜式減壓穩壓閥符合要求。

為了更好地合理運輸蒸氣，通常運輸工作壓力較高，因此必須緩解壓力，但緩解壓力比過高，非常容易造成蒸氣變為飽和蒸汽，飽和蒸汽在飼料生產過程中是不可以接納的。這時候蒸氣必須歷經泰利斯飽和蒸汽飽和狀態罐，便于轉化成飽和水汽。

飼料廠的鍋爐間間距制粒機較遠，壓損的排熱非常容易造成凝結水，凝結水不立即除去，會對蒸汽減壓閥造成磨蝕，造成蒸汽減壓閥的使用壽命和緩解壓力實際效果。凝結水假如不可以立即除去，非常容易造成制粒機阻塞。

一般而言，更改蒸氣的引入量, 將另外更改飼料水分成分、溫度和能源的均衡.不一樣工作壓力的蒸氣含有不一樣的熱成分, 可是相距并不大. 更改制粒機的產出率會危害到調質的停留時間.而更改調質機轉速比會危害到原材料和蒸氣混和的勻稱度.

有很多的增濕的方式能夠被考慮到,可是在進到調質時或是要加滿蒸氣才可以做到制粒需要的溫度。

為了更好地減少蒸氣的消耗，應當盡量減少跑冒漏滴，另外飼料廠的蒸汽管道路隔熱保溫通常較弱，這非常容易造成造成大量的凝結水，導致蒸氣質量難題。